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rco催化燃燒設備催化燃燒的原理及要求

 

發布日期:2019-09-28

rco催化燃燒設備催化燃燒的原理及要求
 
rco催化燃燒設備催化燃燒的原理及要求。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,它在催化劑的作用下降低反應的活化能,使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰燃燒,在固體催化劑表麵有機物質發生氧化,同時產生CO2和H2O,並放出大量的熱量,因其氧化反應溫度低,所以大大地抑製了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由於催化劑有選擇性催化作用,有可能限製燃料中含氮化合物的氧化過程,使其多數形成分子氮。
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【要求】
1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關係。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還必須考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒淨化的目的。
 
2、熱穩定性好。由於廢氣的溫度隨時變化,如果催化劑不能適應一定範圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,淨化效率就會降低。因此,催化劑必須具備適應一定範圍內的溫度變化。
 
3、強度高。在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生破裂和磨損,破裂和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響淨化效果。
 
4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。
【結論】
(1)非甲烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響,當進氣濃度達到一定值時,其催化性能趨向穩定,具有較好的催化效果。
 
(2)催化溫度對催化效果影響較大,非甲烷總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化,催化溫度過低和過高都不利於提高催化性能,最佳催化性能在一定溫度區間範圍內體現。
 
(3)空速過大,會導致一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應器,催化反應不充分,從而影響催化性能。